Aktualności

Arkusz aluminiowy stał się kluczowym materiałem we współczesnym przemyśle ze względu na doskonałe lekkie właściwości. Przy gęstości zaledwie 2,7 g/cm³ arkusz aluminiowy oferuje znaczące zalety w stosunku do stali w zastosowaniach wrażliwych na wagę. Lekki charakter arkusza aluminium nie tylko zmniejsza koszty transportu, ale także poprawia efektywność energetyczną. W produkcji motoryzacyjnej korzystanie z arkusza aluminiowego może znacznie zmniejszyć masę pojazdu, zwiększając w ten sposób oszczędność paliwa. Ponadto wysoki stosunek wytrzymałości do masy aluminiowej sprawia, że ​​jest to idealny wybór dla branż budowlanych i opakowaniowych.

Cewka aluminiowa staje się coraz ważniejsza w nowoczesnej produkcji ze względu na jej doskonałą formalność i precyzyjne możliwości przetwarzania. Precyzja przetwarzania cewki aluminiowej jest kontrolowana przede wszystkim za pomocą zaawansowanych technologii toczenia, precyzyjnych systemów kontroli napięcia i automatycznych urządzeń monitorujących grubość. Nowoczesne linie produkcyjne dla cewki aluminiowej mogą osiągnąć tolerancje grubości w granicach ± ​​0,01 mm, zapewniając stałą jakość dla różnych zastosowań przemysłowych. Wykończenie powierzchni cewki aluminiowej jest kolejnym krytycznym czynnikiem, który jest utrzymywany za pomocą specjalistycznych technik polerowania i powlekania.

Porównując odporność na korozję, stal nierdzewna ogólnie przewyższa aluminium w większości środowisk. Zawartość chromu w stali nierdzewnej tworzy pasywną warstwę tlenku, która chroni przed rdzą i korozją. Podczas gdy aluminium naturalnie rozwija warstwę tlenkową, stal nierdzewna oferuje doskonałą ochronę, szczególnie w środowiskach bogatych w chlorko, takie jak obszary przybrzeżne. Odporność na korozję stali nierdzewnej można dodatkowo zwiększyć poprzez zwiększenie zawartości chromu lub dodanie elementów takich jak molibdenum.

Rury ze stali nierdzewnej są powszechnie preferowane ze względu na ich wyjątkowy odporność na korozję. Rury te zawierają co najmniej 10,5% chromu, który tworzy na powierzchni gęstą warstwę ochronną tlenku chromu, skutecznie opierając się erozji z wody, powietrza i różnych chemikaliów. Wśród nich 304 i 316 rur ze stali nierdzewnej wykazują wyjątkową odporność na korozję, z 316 rurami ze stali nierdzewnej, oferując doskonałą odporność na korozję chlorków z powodu dodania molibdenu.

Proces produkcyjny cewek ze stali nierdzewnej obejmuje głównie gorące toczenia, zimno, wyżarzanie, mycie kwasu i wykończenie. Po pierwsze, cewki ze stali nierdzewnej są ogrzewane do wysokich temperatur poprzez proces walcowania na gorąco, a następnie wtoi się w grubsze cewki. Następnie proces walcowania zimnego dalej toczy cewkę ze stali nierdzewnej, aby jej grubość była cieńsza i gładsza powierzchnia.

Specyfikacje prętów ze stali nierdzewnej obejmują głównie cztery kategorie: średnicę, długość, materiał i stan powierzchni. Wspólne średnice wahają się od 1 mm dla małych rozmiarów do 300 mm dla prętów o dużej średnicy, przy czym standardowe długości zwykle mają 3-6 metrów w stałych lub losowych rozmiarach. Wśród różnych materiałów najczęściej stosuje się 304 i 316 prętów ze stali nierdzewnej, a 316 prętów ze stali nierdzewnej oferuje lepszą odporność na korozję ze względu na ich zawartość molibdenu.