Aktualności

Przyjęcie odpowiednich metod spawania, przygotowań przed spawaniem, projektowania konstrukcji, technik spawania i kontroli po spawaniu ma kluczowe znaczenie dla dalszej poprawy jakości spawania rur bez szwu ze stali nierdzewnej.

Niedoskonałości powierzchni, takie jak zadziory, odpryski spawalnicze, blizny spawalnicze, odpryski, kurz i zgorzelina na blasze ze stali nierdzewnej 316L należy oczyścić przed usunięciem rdzy. Należy również usunąć luźne warstwy tlenków i grube osady rdzy.

Odporność na korozję rur ze stali nierdzewnej 304 wynika przede wszystkim z chromu. Ponieważ jednak chrom jest integralnym składnikiem stali, mechanizmy konserwacji są różne. Gdy zawartość chromu przekracza 10,5%, odporność stali na korozję atmosferyczną znacznie się poprawia.

Kiedy odkształcalność blachy ze stali nierdzewnej 316L staje się stosunkowo słaba, jej wysoka wytrzymałość może w dużej mierze prowadzić do zmniejszenia plastyczności. Wzrost granicy plastyczności powoduje zniekształcenia powierzchni i efekty sprężynowania, zwiększając w ten sposób niestabilność kształtu blachy ze stali nierdzewnej 316L.

Rura ze stali nierdzewnej jest odporna na korozję, wżery, rdzę i zużycie. W systemach rurociągowych służy do zmiany kierunku rurociągu. Dodatkowo, w zależności od wymagań inżynierskich, uwzględnia inne niestandardowe kąty, np. 60°.

Na co należy zwrócić uwagę podczas spawania połączeń rur ze stali nierdzewnej 2205? Ten rodzaj materiału spawalniczego i materiału bazowego są podatne na utlenianie podczas procesu spawania grani TIG. Słaba płynność roztopionego żelaza może niekorzystnie wpływać na jakość tworzenia spoiny. Wybór materiałów spawalniczych, szczególnie znajomość stali nierdzewnej SA2205, ma kluczowe znaczenie. Poniżej znajdują się kluczowe punkty, które należy wziąć pod uwagę podczas spawania rury ze stali nierdzewnej 2205: