Arkusz ze stali nierdzewnejZasadniczo odnosi się zarówno do płytek ze stali nierdzewnej, jak i opornych na kwas stalowych płyt. Wprowadzony na początku XX wieku rozwój arkusza ze stali nierdzewnej położył ważny materiał materiałowy i techniczny dla nowoczesnych postępów przemysłowych i postępów technologicznych.
Istnieje wiele rodzajów arkusza ze stali nierdzewnej, każdy o różnych właściwościach, które w czasie stopniowo tworzyły kilka głównych kategorii. Na podstawie mikrostruktury są one podzielone na cztery główne typy: austenityczne arkusz ze stali nierdzewnej, arkusz martenzytyczny ze stali nierdzewnej (w tym arkusz stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej), arkusz ze stali nierdzewnej ferrytycznej oraz austenityczno-ferrytyczni arkusz stali nierdzewnej. Alternatywnie można je podzielić na podstawie pierwotnego składu chemicznego lub charakterystycznych elementów, takich jak arkusz ze stali nierdzewnej chromu, arkusz ze stali nierdzewnej chrom-nickel, arkusz stali ze stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej chrom-nickel-molibdenu.
Klasyfikacja według wydajności i zastosowania obejmuje oporne na kwas azotowy arkusz ze stali nierdzewnej, oporne na kwas siarkowy arkusz ze stali nierdzewnej oporny na kwas, arkusz stali ze stali nierdzewnej opornej na stali nierdzewnej oraz arkusz ze stali nierdzewnej o wysokiej wytrzymałości. Klasyfikacje funkcjonalne obejmują niskotemperaturową arkusz ze stali nierdzewnej, niemagnetyczną arkusz ze stali nierdzewnej, arkusz ze stali nierdzewnej ze stali nierdzewnej oraz superplastyczny arkusz ze stali nierdzewnej.
Arkusz ze stali nierdzewnej ma szeroką gamę zastosowań, w tym typowe zastosowania, takie jak urządzenia do pulpy i papieru, wymienniki ciepła, maszyny, sprzęt do farbowania, sprzęt do przetwarzania folii, rurociągi i materiały zewnętrzne do budynków przybrzeżnych.
Jako stal stopowa, która jest odporna na rdzę, arkusz ze stali nierdzewnej wykazuje odporność na korozję podobną do niestabilnego stopu niklowo-chromowego 304 o wytrzymałości ogólnej korozji. Przedłużone ogrzewanie w zakresie temperatur opadów węglika może wpływać na stopy 321 i 347 w trudnych środowiskach korozyjnych.
Opór utleniania o wysokiej temperaturze jest powszechną cechą arkusza ze stali nierdzewnej, chociaż na szybkości utleniania wpływają warunki narażenia i czynniki nieodłączne, takie jak forma produktu. Ogólny współczynnik przenoszenia ciepła metali zależy nie tylko od przewodności cieplnej, ale także od innych czynników, w tym współczynnika rozpraszania ciepła filmu, skali i stanu powierzchni. Arkusz ze stali nierdzewnej utrzymuje czystą powierzchnię, umożliwiając lepsze przenoszenie ciepła w porównaniu z metaliami o wyższej przewodności cieplnej.
Standardy techniczne dla arkusza ze stali nierdzewnej
Arkusz ze stali nierdzewnej wyróżnia się odpornością na korozję, zgięcia, wytrzymałość ze strefy spoiny i wydajność stemplowania. W szczególności obejmuje ogrzewanie arkusza ze stali nierdzewnej z następującym składem - C: ≤ 0,02%, N: ≤ 0,02%, Cr: 11–17%, odpowiednie ilości Si, Mn, P, S, Al, Ni, i warunki: 12 ≤ Cr + MO + 1,5si ≤ 17, 1 ≤ Ni + 30 (C + N) + 0,5 (Mn + Cu) ≤ 4, 0,5 (Ni + Cu) + 3,3MO ≥ 16,0 i 0,006 ≤ C + N ≤ 0,030 - do 850–1250 ° C, a następnie chłodzenie z prędkością ≥1 ° C/s. To zabieg daje mikrostrukturę z ≥12% martenzytem objętościowym, wysoką wytrzymałością (≥730 MPa), doskonałą odpornością na korozję, zgięcia i wytrzymałości strefy spoin. Dodanie MO, B itp. Dodatkowo zwiększa wydajność stemplowania spawanych sekcji.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy