Technologia obróbki sekcji spawalniczych dla rur ze stali nierdzewnej 304

Technologia obróbki sekcji spawalniczych dla rur ze stali nierdzewnej 304

Odporność na korozję 304Rura ze stali nierdzewnejto przede wszystkim zasługa chromu. Ponieważ jednak chrom jest integralnym składnikiem stali, mechanizmy konserwacji są różne. Gdy zawartość chromu przekracza 10,5%, odporność stali na korozję atmosferyczną znacznie się poprawia. Chociaż wyższa zawartość chromu może dodatkowo zwiększyć odporność na korozję, poprawa nie jest zauważalna. Dzieje się tak dlatego, że podczas drobnoziarnistej obróbki wzmacniającej stali zawierającej chrom rodzaj powierzchniowego tlenku metalu jest modyfikowany tak, aby przypominał tlenek powierzchniowy utworzony na czystym metalicznym chromie. Ta ściśle przylegająca, bogata w chrom warstwa tlenku chroni powierzchnię przed dalszym utlenianiem. Ta warstwa tlenku jest niezwykle cienka, dzięki czemu naturalny połysk powierzchni stali pozostaje widoczny, co nadaje stali nierdzewnej jej niepowtarzalny wygląd.

Podczas obróbki taśma stalowa jest cięta, czesana i formowana przed wysłaniem na stanowisko spawalnicze. Dodatkowo chłodziwo podawane jest na cewki elektromagnetyczne stosowane w systemie grzewczym. Część chłodziwa jest również wykorzystywana w procesie formowania. Aby zapobiec powstawaniu porowatych struktur w strefie spawania, na rolki formujące przykładana jest znaczna siła. Jednakże nadmierna siła formowania może prowadzić do zwiększonego tworzenia się zadziorów. Dlatego precyzyjnie zaprojektowane ostrza CNC służą do usuwania zadziorów zarówno z wewnętrznej, jak i zewnętrznej powierzchni rury.

W zależności od konkretnych celów spawania można zastosować różne typy drutu spawalniczego. Aby osiągnąć optymalną odporność na korozję, spawane sekcje 304Rura ze stali nierdzewnejwymagają obróbki wyżarzania po spawaniu. Po spawaniu rura ze stali nierdzewnej 304 i jej złączki są podatne na zanieczyszczenia środowiska. Aby temu zaradzić, na miejscu w warsztacie produkcyjnym można nałożyć pastę pasywacyjną. Zalecaną metodą jest najpierw użycie czystej szmatki lub podobnego materiału do wytarcia pasty pasywacyjnej, a następnie spłukanie zimną wodą. Dodatkowo w trakcie procesu pasywacji powierzchnię należy przetrzeć do czysta, aż nie pozostaną na niej resztki pasty pasywacyjnej. Po zakończeniu spawane sekcje i inne obszary rury poddane obróbce powinny wykazywać jednolitą jasność.