Jak radzić sobie z odwęgleniem blachy ze stali nierdzewnej 304?

Jak sobie poradzić z odwęgleniem blachy ze stali nierdzewnej 304?

Wymagania dotyczące obróbki odwęglenia 304blachy ze stali nierdzewnejpolegają na odwęglaniu (i odtlenianiu) roztopionej stali w próżni, co opiera się na wpływie ciśnienia na reakcje chemiczne. Obniżenie ciśnienia cząstkowego tlenku węgla sprzyja procesowi odwęglenia. Ponieważ pod ciśnieniem atmosferycznym i w warunkach niskiej zawartości węgla [Cr] utlenia się przed [C], produkcja niskowęglowych arkuszy stali nierdzewnej 304 w elektrycznych piecach łukowych lub konwertorach nie jest łatwa. Prowadzi to do nadmiernej utraty wydajności chromu i wymaga stosowania kosztownych, niskoemisyjnych stopów żelazochromu.

W przypadku arkuszy stali nierdzewnej 304 zastosowano proces rafinacji VOD (próżniowe odwęglanie tlenowe). Sprzęt ten charakteryzuje się wysokim poziomem próżni, dużą zdolnością odwęglenia i wysoką wydajnością wdmuchu od dołu, w pełni spełniając wymagania dotyczące obróbki odwęglenia arkuszy stali nierdzewnej 304. Podczas procesu obróbki próżniowej VOD na szybkość odwęglania wpływają różne czynniki i ma on wyraźny związek z początkową zawartością węgla przed obróbką VOD. Szybkość odwęglenia wzrasta wraz ze wzrostem początkowej zawartości węgla. Wyniki pokazują, że przy różnej początkowej zawartości węgla szybkość odwęglenia wykazuje tendencję w trzech odrębnych etapach. Wśród nich szybkość odwęglenia jest niższa w pierwszym etapie, podczas gdy w drugim i trzecim etapie tempo jest podobne. Jednakże, gdy początkowa zawartość węgla jest niska, stopień odwęglenia w trzecim etapie pozostaje stosunkowo wysoki.

Aby umożliwić zgrzewanie punktowe ultracienkich blach stalowych lub zgrzewanie punktowe ultracienkich blach z grubymi odkuwkami oraz sprostać potrzebom zgrzewania punktowego detali o skomplikowanych kształtach na podłożu z nieprzewodzącego włókna bazaltowego (wymagającego jednostronnego zgrzewania punktowego), istotny jest dobór odpowiednich procesów, urządzeń i urządzeń pomocniczych do spawania. Jednocześnie, bazując na charakterystyce zgrzewania punktowego ultracienkich blach stalowych, należy przeprowadzić badania procesu w celu określenia optymalnych parametrów procesu.

Układ smarowania procesowego walcarki zimnej blachy ze stali nierdzewnej 304 jest kluczową częścią jednostki, bezpośrednio wpływającą na jej zdolność produkcyjną i jakość produktu. Aby poprawić wydajność, przy właściwym wyborze produktu można wziąć pod uwagę następujące aspekty:

Przed użyciem należy sprawdzić, czy właściwości mechaniczne produktu spełniają wymagania użytkowe (takie jak wytrzymałość śrub na rozciąganie, bezpieczne obciążenie nakrętek itp.).

Dobierz śruby o odpowiedniej długości, aby po dokręceniu z nakrętki wystawały 1-2 gwinty.

Używaj śrub i nakrętek różnych gatunków wraz z podkładkami.

Przed użyciem upewnij się, że gwinty są czyste.

Przed użyciem nałóż smar (taki jak olej silnikowy 40#, smar, grafit itp.) w celu nasmarowania gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.

Arkusze stali nierdzewnej 304 są stosowane głównie w przemysłowych rurociągach transportowych i mechanicznych elementach konstrukcyjnych dla przemysłu naftowego, chemicznego, medycznego, spożywczego, lekkiego, maszynowego, oprzyrządowania i innych sektorów. Ponieważ zapewniają mniejszą wagę przy zachowaniu równoważnej wytrzymałości na zginanie i skręcanie, są również szeroko stosowane w produkcji części mechanicznych i konstrukcji inżynierskich. Wykorzystuje się je także do produkcji najróżniejszej broni konwencjonalnej, luf, łusek itp.

W przypadku większości zastosowań podstawowym wymaganiem jest długotrwałe zachowanie pierwotnego wyglądu budynku. Przy określaniu rodzaju stali nierdzewnej należy wziąć pod uwagę przede wszystkim pożądane standardy estetyczne, korozyjność lokalnej atmosfery oraz planowany sposób czyszczenia. Jednak coraz większa liczba innych zastosowań wymaga jedynie integralności strukturalnej lub nieprzepuszczalności, takich jak dachy budynków przemysłowych i ściany boczne.

Odporność na korozję atmosferyczną blachy ze stali nierdzewnej 304 została znacznie poprawiona. Chociaż odporność na korozję wciąż rośnie wraz ze wzrostem zawartości chromu, poprawa nie jest spektakularna. Powodem jest to, że gdy stal jest stopowa z chromem, rodzaj tlenku powierzchniowego zmienia się i przypomina ten powstający na czystym chromie metalicznym. Ten ściśle przylegający, bogaty w chrom tlenek chroni powierzchnię, zapobiegając dalszemu utlenianiu. Warstwa tlenku jest bardzo cienka i widać przez nią naturalny połysk powierzchni stali, co nadaje stali nierdzewnej niepowtarzalny wygląd. Co więcej, jeśli warstwa wierzchnia ulegnie uszkodzeniu, odsłonięta powierzchnia stali reaguje z atmosferą i następuje samonaprawa, ponownie tworząc pasywną warstwę i kontynuując swoją rolę ochronną.

304 blacha ze stali nierdzewnejto długi, pusty w środku produkt stalowy, szeroko stosowany jako rurociągi do transportu płynów, takich jak ropa naftowa, gaz ziemny, woda i para. Ponadto, ze względu na niewielką wagę przy zachowaniu jednakowej wytrzymałości na zginanie i skręcanie, jest on również szeroko stosowany w produkcji części mechanicznych i konstrukcji inżynierskich.