​Na te kwestie należy zwrócić szczególną uwagę podczas spawania rur ze stali nierdzewnej

Na te kwestie należy zwrócić szczególną uwagę podczas spawania rur ze stali nierdzewnej

Rury ze stali nierdzewnejsą wytwarzane poprzez zwijanie blach lub taśm stalowych przy użyciu maszyn i form, a następnie spawanie. Kluczem do zapewnienia jakości rur ze stali nierdzewnej jest jakość surowców. Dlatego wszystkie surowce dostarczane do fabryki muszą zostać poddane kontroli przed użyciem, obejmującej kontrolę wizualną, pomiar szerokości i sprawdzenie jednolitej grubości. Dodatkowo przeprowadzane są badania składu chemicznego i rozciągania. Dopiero po przejściu tych kontroli materiały mogą zostać wprowadzone do normalnej produkcji. Jednakże przy rzeczywistej produkcji rur ze stali nierdzewnej często pojawiają się różne problemy.

Podczas procesu spawania u producentów rur ze stali nierdzewnej częstymi problemami są nieodpowiednie spoiny, brak penetracji lub przepalenia, pęknięcia i porowatość. Swoiście:

Niekwalifikowane spoiny

Na skutek niewłaściwego doboru parametrów spawania lub niefachowej obsługi, spoiny mogą wykazywać nierówną wysokość i szerokość, co może skutkować złym powstawaniem spoin. Tylna strona spoiny może być wklęsła, co prowadzi do nadmiernego osłabienia spoiny i niewystarczającej wytrzymałości.

Brak penetracji lub przepalenia

Brak penetracji wynika głównie z następujących przyczyn: po pierwsze, prąd jest zbyt niski; po drugie, niewykwalifikowana praca ze zbyt dużą prędkością spawania i małymi szczelinami między złączami; po trzecie, zbyt długi łuk lub niewspółosiowość łuku ze spoiną. Jeżeli drut spawalniczy i metal rodzimy nie łączą się prawidłowo lub w metalu spoiny występuje miejscowy brak stopienia, dotknięty obszar należy niezwłocznie naprawić.

Przepalenie spowodowane jest przede wszystkim nadmiernym prądem spawania, zbyt wysoką temperaturą jeziorka, opóźnionym dodawaniem drutu spawalniczego, zbyt dużymi szczelinami pomiędzy taśmami stalowymi lub zbyt małą prędkością spawania. Warunki te mogą prowadzić do powstawania pojedynczych lub ciągłych perforacji w spoinie, osłabienia wytrzymałości spoiny i skutkującego przepaleniem.

Pęknięcia i porowatość

(1) Pęknięcia są bardzo częstym problemem. W zależności od okoliczności ich wystąpienia, pęknięcia można ogólnie podzielić na pęknięcia gorące i pęknięcia zimne. Pęknięcia gorące powstają podczas krzepnięcia ciekłego metalu lub nieco poniżej temperatury solidusu, tworząc pęknięcia międzykrystaliczne z utlenioną powierzchnią pęknięcia. Z kolei pęknięcia zimne powstają w stanie stałym w wyniku przemiany fazowej, obecności dyfuzyjnego wodoru lub nadmiernych naprężeń skurczowych podczas spawania podczas chłodzenia, w wyniku czego powstają pęknięcia transkrystaliczne z jasną, nieutlenioną powierzchnią pęknięć.

Jeżeli zastosowany drut spawalniczy nie spełnia norm, długotrwałe narażenie na działanie wysokich temperatur podczas spawania może spowodować utlenianie, przegrzanie i nadmierny rozrost ziaren. Dodatkowo, jeśli sam materiał zawiera wiele zanieczyszczeń lub jest podatny na twardnienie, istnieje większe prawdopodobieństwo wystąpienia pęknięć.

(2) Porowatość powstaje w wyniku obecności plam oleju, zgorzeliny tlenkowej lub rdzy na powierzchni przedmiotu obrabianego lub drutu spawalniczego, spawania w wilgotnym środowisku, niskiej czystości argonu, niewystarczającej ochrony przed gazem osłonowym, utleniania jeziorka stopionego w wysokich temperaturach lub odprysków, a wszystko to może łatwo prowadzić do porowatości.

To wszystko w odniesieniu do trzech typowych problemów występujących podczas procesu spawaniarurka ze stali nierdzewnejproducenci.