Jakie są metody pomiaru prostości stali nierdzewnej 316L?

Jakie są metody pomiaru prostości stali nierdzewnej 316L?

Sprawdzenie poprawności logicznej algorytmu układu pomiaru prostoliniowościStal nierdzewna 316Ldokonano porównania tradycyjnych metod pomiaru stykowego z metodą pomiarową tego układu.

Najpierw zmierzono prostość stali nierdzewnej 316L tradycyjnymi metodami kontaktowymi. Typowe metody pomiaru kontaktowego obejmują metodę drutową, metodę czujnika przemieszczenia i metodę dźwigni. W badaniu tym wykorzystano metodę stykową czujnika zegarowego do pomiaru stali nierdzewnej 316L o długości 0,5 metra i średnicy 25 mm. Cały system pomiarowy składał się z tokarki, ruchomego uchwytu narzędziowego, czujnika zegarowego oraz mierzonej stali nierdzewnej 316L. Stal nierdzewna 316L została zamocowana za pomocą uchwytu tokarskiego, co zapobiegało wszelkim ruchom poprzecznym lub wzdłużnym i zapewniało, że stal nierdzewna 316L pozostawała w stanie poziomym. Czujnik zegarowy zamocowano na ruchomym uchwycie narzędziowym, a wskazówkę czujnika zegarowego doprowadzono do powierzchni w celu kalibracji, ustawiając wartość początkową czujnika zegarowego na zero.

Po wykonaniu powyższych kroków, uchwyt narzędziowy został przesunięty wzdłuż tworzącej powierzchni stali nierdzewnej 316L w celu pomiaru, a zarejestrowana wartość reprezentowała błąd prostoliniowości tej tworzącej. Podobnie błędy prostoliniowości innych generatorów stali nierdzewnej 316L rejestrowano w odstępach co 10 stopni, a jako błąd prostoliniowości przyjęto wartość maksymalną. Mierząc tą metodą błędy prostoliniowości wielu generatorów oszacowano błąd prostoliniowości osi, a uzyskana wartość błędu prostoliniowości wyniosła 0,262 mm.

Następnie do pomiaru wykorzystano metodę zaprojektowaną dla tego układu. Kamera iStal nierdzewna 316Lzostały umieszczone w taki sposób, że stal nierdzewna 316L była obrazowana wzdłuż osi układu obrazowania optycznego, z kamerą prostopadle i bezpośrednio zwróconą w stronę stali nierdzewnej 316L. Wykonano wiele obrazów przekrojowych stali nierdzewnej 316L. Następnie algorytmy zaprojektowane dla tego systemu, obejmujące detekcję krawędzi, obliczenie współrzędnych pikseli dla osi stali nierdzewnej 316L, algorytm oceny najmniejszych kwadratów i kalibrację systemu, zostały wykorzystane do przetworzenia obrazów stali nierdzewnej 316L, umożliwiając ocenę jej błędu prostoliniowości.